一、准备工具：1、内六角扳手一套；铁锤两个；木锤一个；开口扳手一套；平口、十字花螺丝刀各一个；棘轮扳手一套；30mm、36mm薄壁套头各一个；活动扳手一个；撬棍两个；电磁炉一个；油盆一个；抹布若干；吊带若干（1吨载重，5米以上。）；美孚100半桶；角磨机一个；砂纸若干；平挫大小各一个；力矩扳手（470nm—700nm）和与相配套的30套头；对中仪一个；对中工装一套；卷尺一把；接线用螺丝刀、拔线钳、斜口钳
更换过程：
1.将发电机后端编码器、滑环、注油器油管及端盖附属部件用19mm、17mm扳手拆下、然后把发电机主碳刷和接低碳刷一并拆下。
2.把发电机的温度传感器线、发电机排风扇线、加热器线、碳刷报警反馈线、转子接线等全部拆除，将线全部做好标记。
3.上述工作完毕后，将转子接线箱及相连的滑环室螺栓拆下，用吊带牢牢锁住，因为整体共150公斤重。至少需要4个人拖住，然后用顶丝将转子接线箱及相连的滑环室顶出，整个过程中要注意安全避免伤人。
4.完成第三步工作后，如上图所示，在最外边的是发电机轴风扇，盾安人员对轴风扇采取用角磨机切割处理，并已经说明存在意义不大。
5.割掉轴风扇之后，把轴承压盖（在上图轴风扇左方）螺栓进行拆除后如下图所示：
6.将上图中的电机端盖螺栓用36mm的套头扳手全部拆下后，如图所示在顶丝孔内插上顶丝，用24mm扳手进行操作，直到电机端盖完全顶开。因端盖较重，一定要注意安全。在此过程中切莫使电机端盖掉在轴上，避免损伤发电机轴，应轻轻的放置。如下图所示：
7.在上图中，把端盖拆开后，可以看到轴承和轴承外环挡圈。将轴承外环挡圈取出后，因为轴承是加热后涨套连接在轴上面。为防止在风机上面动火，采取用角磨机切割的方式将轴承切割为两部分。操作与切割轴风扇相同，切割下来的轴承如下图所示：
此时发电机尾部的状态如下：
中间白色区域为轴承内部的绝缘陶瓷，绝缘轴承。
8.把绝缘陶瓷取下后，用8mm内六角扳手将轴承内挡圈螺栓全部拆下，把拆下后的螺栓当作顶丝将内挡圈拆下后，此时发电机尾部状态如下照片所示：
9.此时发电机轴承拆卸工作全部完成，将拆下后的轴承挡圈上的油污全部擦拭干净。
10.把轴承内挡圈恢复原来位置，并进行油脂的涂抹（油脂为美孚100）。
11.将内挡圈均匀上紧后，安装轴承与内挡圈的弹簧，此时把加热好的轴承（事先把轴承放置在充满油的金属盘内，用电磁炉最大功率加热2个小时左右，时间越长越好）安装在轴上，如下所示：
12.在轴承外端面涂好油脂，安装轴承外挡圈。
13.安装发电机端盖，将发电机端盖抬到轴上以后，对准缝隙。插进m16的工装螺杆（强度为10.9）.把发电机端盖拉进工作面。
14.安装好发电机尾部接线盒和与相连的滑环室。
15.将滑环用吊带绑好。
16.把滑环安装到滑环室内，并安装好编码器。
17.将后盖板上好后，恢复所有之前拆卸的与发电机相连接的线路和部件。
18.清理之前角磨机等工作产生的碎屑、油渍及垃圾。
19.启动风机验证更换轴承后的效果为发电机工作声音正常。
20.为发电机进行对中工作。
21.收拾工具及部件。
22.启动风机正常运行无故障后，安全下机舱后，恢复风机运行。
