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文章出处: 发表时间:2018-03-19 10:50:16
高质量的轴承在正确的使用下,可以使用很长一段时间,如果过早的出现损伤,很可能是因为选型错误,使用不当或润滑不良造成的。
因此,在安装轴承时,我们需要记录机器种类,安装部位,使用条件及周围配合。通过研究总结轴承损伤的类型,发生问题时的使用环境,以避免类似情况再次发生。
轴承损伤方式按下述图片分类,我们可以图片中显示的主要特征来判断轴承损伤形式。
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剥离
现象:运转面剥离,剥离后呈明显凸凹状
原因:
1)负荷过大使用不当
2)安装不良
3)轴或轴承箱精度不良
4)游隙过小
5)异物侵入
6)发生生锈
7)异常高温造成的硬度下降
措施:
1)重新研究使用条件
2)重新选择轴承
3)重新考虑游隙
4)检查轴和轴承箱加工精度
5)研究轴承周围设计
6)检查安装时的方法
7)检查润滑剂及润滑方法
2
烧伤
现象:轴承发热变色,进而烧伤不能旋转
原因:
1)游隙过小(包括变形部分游隙过小)
2)润滑不足或润滑剂不当
3)负荷过大(预压过大)
4)滚子偏斜
措施:
1)设定适当游隙(增大游隙)
2)检查润滑剂种类确保注入量
3)检查使用条件
4)防止定位误差
5)检查轴承周围设计(包括轴承受热)
6)改善轴承组装方法
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裂纹缺陷
现象:部分缺口且有裂纹
原因:
1)冲击负荷过大
2)过盈过大
3)有较大剥离
4)摩擦裂纹
5)安装侧精度不良(拐角圆过大)
6)使用不良(用铜锤,卡入大异物)
措施:
1)检查使用条件
2)设定适当过盈及检查材质
3)改善安装及使用方法
4)防止摩擦裂纹(检查润滑剂)
5)检查轴承周围设计
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保持架破损
现象:铆钉松动或断裂,保持架破裂
原因:
1)力矩负荷过大
2)高速旋转或转速变动频繁
3)润滑不良
4)卡入异物
5)振动大
6)安装不良(倾斜状态下安装)
7)异常温升(树脂保持架)
措施:
1)检查使用条件
2)检查润滑条件
3)重新研究保持架的选择
4)注意轴承使用
5)研究轴和轴承箱刚性
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擦伤卡伤
现象:表面粗糙,伴有微小溶敷;套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤
原因:
1)润滑不良
2)异物侵入
3)轴承倾斜造成的滚子偏斜
4)轴向负荷大造成的挡边面断油
5)表面粗糙大
6)滚动体滑动大
措施:
1)再研究润滑剂、润滑方法
2)检查使用条件
3)设定适宜的预压
4)强化密封性能
5)正常使用轴承
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生锈腐蚀
现象:表面局部或全部生锈,呈滚动体齿距状生锈
原因:
1)保管状态不良
2)包装不当
3)防锈剂不足
4)水分、酸溶液等侵入
5)直接用手拿轴承
措施:
1)防止保管中生锈
2)强化密封性能
3)定期检查润滑油
4)注意轴承使用
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磨蚀
现象:配合面产生红锈色磨损粉粒
原因:
1)过盈量不够
2)轴承摇动角小
3)润滑不足(或处于无润滑状态)
4)非稳定性负荷
5)运输中振动
措施:
1)检查过盈及润滑剂涂布状态
2)运输时内外圈分开包装,不可分开时则施加预压
3)重新选择润滑剂
4)重新选择轴承
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磨损
现象:表面磨损,造成尺寸变化,多伴有磨伤,磨痕
原因:
1)润滑剂混中入异物
2)润滑不良
3)滚子偏斜
措施:
1)检查润滑剂及润滑方法
2)强化密封性能
3)防止定位误差
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电蚀
现象:滚动面有喷火口状凹坑,进一步发展则呈波板状
原因:滚动面通电
措施:制作电流旁通阀;采取绝缘措施,避免电流通过轴承内部
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压痕碰伤
现象:卡入固体异物或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤
原因:
1)固体异物侵入
2)卡入剥离片
3)安装不良造成的撞击,脱落
4)在倾斜状态下安装
措施:
1)改善安装、使用方法
2)防止异物混入
3)若因金属片引起,则须检查其他部位
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蠕变
现象:内径面或外径打滑,造成镜面或变色,有时卡住
原因:
1)配合处过盈量不足
2)套筒紧固不够
3)异常温升
4)负荷过大
措施:
1)重新研究过盈量
2)研究使用条件
3)检查轴和轴承箱精度
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