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轴承都有预先计算的使用寿命。但是，研究表明：由于各种原因，并不是所有的轴承都可以达到这个使用寿命。在绝缘轴承生命周期中，对轴承使用寿命有重要影响的阶段就是安装和初次润滑、对中、补充润滑、基本状态监测和拆卸。 在生命周期中的这些阶段对获得轴承的最大使用寿命非常重要。通过正确的实施维修和使用恰当的工具，您可以显著地延长绝缘轴承的使用寿命，提高工厂生产力和生产效率。
安装和初次润滑 包括机械安装工具、感应式加热器和液压设备 安装是绝缘轴承生命周期中的关键阶段之一。如果未使用正确的方法和工具来正确地安装轴承，绝缘轴承的使用寿命会缩短。初次润滑也是安装程序中的重要步骤。选择适用于该绝缘轴承应用的润滑脂是获得机器最佳运行性能的关键。此外，润滑脂的用量和润滑方法也会影响到绝缘轴承的使用寿命。 包括旋转轴和皮带轮对中仪、机器调整垫片在绝缘轴承装到具体应用位置后，例如要将电机与泵连接起来，就应该进行对中。如果没有良好的对中，不对中将使绝缘轴承承受额外的载荷、摩擦和振动。这会加速绝缘轴承的疲劳、缩短轴承以及其它机器部件的使用寿命。此外，增加的振动和摩擦将显著地增加能耗，以及增大过早失效的风险。 润滑包括轴承润滑脂、手动和自动润滑器 、润滑附件。 轴承在运行时，正确的润滑才能使轴承的运行性能达到最佳状态。选择适用于轴承应用的润滑脂，在正确的时间间隔使用适量的润滑脂，是达到绝缘轴承最大使用寿命的关键。此外，所使用的补充润滑方法确实要有助于优化绝缘轴承的使用寿命。使用单点自动润滑器或多点的连续润滑，比起手工润滑方法来，可提供更具连续性、精确和无污染的润滑。 基本状态监测 包括温度、噪声、速度和振动测量仪器 在运行期间，使用基本状态监测手段定期检测绝缘轴承的状态是重要的，例如温度、振动和噪声测量。定期检测可以发现潜在的故障，帮助预防意外停机，进而影响到与生产安排相符的设备维修计划，提高工厂的生产力和生产效率。 包括机械和液压拉拔器、和液压设备经过一定的时间，轴承会到达使用寿命的终点，就需更换轴承。尽管轴承可能不需要重复使用，使用正确的方法把轴承拆下来还是极其重要，因为这样才不会影响到之后更换上来的轴承的使用寿命。首先，使用正确的拆卸方法、工具将有助于防止损坏其它机器部件，例如可重复使用的轴和轴承座；其次，错误的拆卸方法还会对操作人员造成危险。 |
